【需求简介】
1、产品已有ID设计，需要结构和电路相关的设计（螺丝刀和热熔胶枪结构有已有的产品参考）
2、不需要达到量产水平，最终只要求可以做出基本可以运转的手板（不包括手板制作）
3、最终需要硬件堆叠，以及实际的可以功能的PCBA和结构设计
【功能描述】（产品开发，软件开发选填）
1.
产品基本功能
1.1. 模块构成
产品由（1）、通用的供电手柄（包含控制电路和IoT功能）；（2）、电动螺丝刀模块；（3）、自动热熔胶枪模块构成。
1.2. 连接方式
功能模块与主体通过卡扣（最好是直插式，可以讨论是否需要滑行式）连接，同时电路部分通过插接件的方式进行连接。
1.3. 交互方式（大概率会有调整）
产品的控制和操作模块放置于手柄当中，采用一个直压式的按键来操控启动与停止和一个滑动式按键调节挡位和进行IoT的连接交互，以及配合指示灯进行提示。
1.4. 快速拆解设计
1.4.1. 设计目的
用户无需使用螺丝刀等工具即可进行快速的产品拆解，可以将所有的电子结构作为一整个模块快速更换，以及快速的进行锂电池的更换。
1.4.2. 拆解方式
目前的设计是将所有电子原件放置在产品功能性的支架上（和之前热熔胶枪类似），支架和外壳通过旋转锁扣进行连接。用户只需转开卡扣，即可从外壳中抽出全部的电子原件。同时电池采用电池仓的设计，可以快速更换18650电池。
2. 模块组件构成
理想状态下是可以实现电控模块的通用（一个电控模块同时适用于热熔胶枪和电动螺丝刀），并且电控模块集成在手柄当中。如果实现难度过大则考虑将电控模块分别放于不同组件当中。
2.1. 通用手柄
通用手柄的作用为：（1）、为功能模块供电；（2）、进行操作和交互；（3）IoT功能（记录不同模块的连接情况和使用时长，并将相关数据传输到移动端）；（4）、使用Type-C口为锂电池充电。
手柄中要求内含的基本组件：（1）、3.6V 18650锂电池；（2）、电源管理模块；（3）、操作按键及电路板1（直压式按键）；（4）、操作按键及电路板2（滑动式按键）；（5）、Type-C充电模块；（6）、与功能模块连接的插接电路及结构；（7）、IoT功能相关的PCB。*如可以实现则包含电控模块
2.2. 电动螺丝刀模块
电动螺丝刀模块要求内含的基本组件：（1）、电机；（2）、齿轮箱；（3）、批头座等组件；（4）、供电模块*（如可以整合则不含电控）；（5）、模块识别信号输出PCB；（6）、与手柄的插接电路及结构。
2.3. 自动热熔胶枪模块
电动螺丝刀模块要求内含的基本组件：（1）、电机；（2）、齿轮箱；（3）、加热模块；（4）、供电模块*（如可以整合则不含电控）；（5）、模块识别信号输出PCB；（6）、与手柄的插接电路及结构。
3. 模块间连接和传输功能
模块和手柄之间采用插接件和针脚进行连接，要具备供电、控制和识别的功能。
3.1. 供电电路
理想状态：开发出可以同时使用于两个模块的供电电路，并且直接集成在手柄的模块当中，通过针脚实现为模块的供电。
如果无法实现，则由手柄输出电源，将供电电路放置在功能模块当中。
3.2. 控制电路
扳机（直压式按键）放置在手柄当中，通过连接的电路来控制模块的运行和停止，同时有一个滑动式按键用于调节转向和挡位。（具体交互逻辑还需要再推敲）
3.3. 识别电路
不同模块中内置输出特定信号的电路，手柄可以读取模块中输出的信号，并且识别出相应的模块。
4. 模块连接结构设计
目前的设想是模块间的链接方式为直插式的设计，辅助以卡扣和弹簧来提供强度（类似于市面上一些电池包的结构），也可以增加磁吸来提高强度（如下图灯具电池包的设计）。
4.1. 电动螺丝刀模块连接
优先考虑直插式的结构加上弹簧按扣的设计，但要保证运行时（只需空转，无需拧螺丝）整个模块不会分离散开。
4.2. 自动胶枪的连接方式
通过直插式的方式进行连接，如果可以使用磁吸，则不需要弹簧卡扣的设计。
5. 便于徒手拆装的设计
5.1. 结构概述
为保证产品的易拆解性，整体结构采用外壳 + 内部结构支架（透明部分）结合的设计，所有的电子原件集中在透明支架之上，支架目前设计采用对开的结构，支架的两半壳使用螺丝进行固定。
5.2. 结构支架
和现有产品的结构支架是一个作用，目的是把所有的电子元件固定在一起，便于和外壳装配，和下图的黑色部分相同，只不过做成透明材料。
5.3. 拆装方式
内部结构件和外壳通过插槽的方式进行限位，并使用旋转锁扣（图中绿色锁扣）进行固定，锁扣可以同时固定住外壳和内部结构件（如图所示）。拆解时，将锁扣旋开即可把部件沿图中方向抽出。
6. IoT功能
要求产品可以传输电池电量信息和模块使用时长到移动端
